Hvordan man løser problemet med hvide pletter i processen med selvklæbende etiketudskrivning

Hvordan man løser problemet med hvide pletter i processen med selvklæbende etiketudskrivning

Udskrivning af hvide pletter er et almindeligt problem i udskrivningsprocessen af ​​selvklæbende etiketter. Mr. Qiang Yongsheng, teknisk servicechef i Dongguan Ande Label Material Co., Ltd., baseret på erfaringerne indsamlet fra kunder gennem årene, opsummerede årsagerne til forekomsten af ​​hvide pletter i udskrivningsprocessen af ​​selvklæbende materialer, og fremsætte tilsvarende løsningsforslag. del.

Generelt set er der fire hovedårsager til problemer med hvide pletter ved udskrivning: groft etiketmateriale, pulveriseret materiale, statisk elektricitet og støv i værkstedsmiljøet. Denne artikel vil give løsninger på ovenstående fire problemer.

1. Hvide pletter forårsaget af ru overflade af materialet

I mit land er trykningen af ​​selvklæbende etiketter på nuværende tidspunkt hovedsageligt baseret på bogtryk og flexografisk tryk. Disse to trykmetoder stiller høje krav til overfladeruheden af ​​det selvklæbende materiale. Hvis der f.eks. anvendes offsettryk for overfladematerialet af coated papir, kan overfladeruheden (højdeforskellen på materialeoverfladen) være mindre end 1,4 mikron; men ved brug af bogtryk og flexografi skal overfladeruheden være mindre end 0,7 mikron for at sikre trykprocessen. Der er ingen hvide prikker i den. Dette skyldes, at tryktrykket ved de to sidstnævnte trykmetoder er meget mindre end offsettryk. Hvis overfladen af ​​det selvklæbende materiale ikke er glat nok, vil overfladen af ​​nogle materialer ikke blive trykt med blæk, hvilket resulterer i udskrivning af hvide pletter. Dette fænomen er især tilbøjelig til at forekomme i processen med at udskrive grafik med stort område. Observeret under høj forstørrelse er det kendetegnet ved fuldstændigt fravær af blæk i det hvide pletområde. Dette skyldes, at hvidpunktsområdet er lavere i forhold til andre områder, og blækket på pladen overføres ikke til materialets overflade. Et andet tydeligt træk er, at den hvide plet på tryk forårsaget af materialets overflade ikke er glat nok, det vil sige, at den hvide plet ofte er meget stor, og i de fleste tilfælde spredes den over hele pladen, hvilket er meget tydeligt. Dette skyldes, at hvidpunktsområdet er lavere i forhold til andre områder, og blækket på pladen overføres ikke til materialets overflade. Et andet tydeligt træk er, at den hvide plet på tryk forårsaget af materialets overflade ikke er glat nok, det vil sige, at den hvide plet ofte er meget stor, og i de fleste tilfælde spredes den over hele pladen, hvilket er meget tydeligt. Dette skyldes, at hvidpunktsområdet er lavere i forhold til andre områder, og blækket på pladen overføres ikke til materialets overflade. Et andet tydeligt træk er, at den hvide plet på tryk forårsaget af materialets overflade ikke er glat nok, det vil sige, at den hvide plet ofte er meget stor, og i de fleste tilfælde spredes den over hele pladen, hvilket er meget tydeligt.

Når vi støder på dette hvide punktproblem, kan vi løse det på følgende måder:

1. Udskift kvalificerede materialer. Hvis overfladen af ​​det selvklæbende materiale ikke er glat nok, er det et materialekvalitetsproblem. Vi kan bede materialeleverandører om at erstatte materialer, der opfylder produktionsstandarder.

2. Men ifølge forfatterens forståelse kan udskiftning af materialer i de fleste tilfælde ikke garantere byggeperioden, fordi produktionscyklussen for selvklæbende etiketudskrivningsvirksomheder er ret stram. Også trykkeriet kræver en række forberedelser for at skifte job. Når der først er et problem med materialet og ikke kan udskrives, vil forberedelsesarbejdet være spildt, hvilket vil påvirke trykkeriets produktionseffektivitet alvorligt. Hvis dette er tilfældet, kan vi overveje at printe en primer eller fortynder (fjerner) på overfladen af ​​materialet først. Disse to trykhjælpemidler er som udgangspunkt farveløse og har ringe indflydelse på tryksagens farve. Efter udskrivning af disse to additiver vil overfladen af ​​materialet blive fyldt for kunstigt at forbedre glatheden af ​​materialet.